{"id":1306,"date":"2021-04-21T16:06:04","date_gmt":"2021-04-21T16:06:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.interacta.space\/?post_type=blog&#038;p=1306"},"modified":"2022-07-07T14:47:59","modified_gmt":"2022-07-07T14:47:59","slug":"consumer-goods-e-manutenzione-smart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/old.interacta.space\/en\/consumer-goods-e-manutenzione-smart\/","title":{"rendered":"Consumer Goods: rendi la produzione pi\u00f9 efficiente grazie a una manutenzione smart"},"content":{"rendered":"<p>Nel settore dei <strong>Fast Moving Consumer Goods<\/strong> l\u2019attivit\u00e0 di manutenzione sul campo \u00e8 cruciale per assicurare la continuit\u00e0 della produzione. Anche il minimo fermo o perdita di tempo provocano infatti ingenti perdite economiche e scarti produttivi che inficiano la sostenibilit\u00e0 del business. Il problema \u00e8 che spesso <strong>ogni singolo intervento viene affrontato come un processo a se stante<\/strong>. In molti stabilimenti esistono strumenti per pianificare le attivit\u00e0, tracciarle e metterle a sistema, ma questi non sono in grado di <strong>gestire l\u2019intera operativit\u00e0<\/strong>, quella che si attiva nei momenti critici come un fermo macchina. In questo articolo, vedremo quali sono i 3 fattori che rendono la <strong>manutenzione pi\u00f9 rapida<\/strong> e la <strong>produzione pi\u00f9 efficiente<\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>\u00a0minor tempo speso nella ricerca di informazioni tecniche durante gli interventi;<\/li>\n<li>\u00a0tracciabilit\u00e0 di tutte le attivit\u00e0 operative dalla presa in carico dell\u2019intervento fino alla sua conclusione;<\/li>\n<li>\u00a0eliminazione del cartaceo a favore del digitale.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Riduci il tempo di ricerca delle informazioni tecniche<\/h2>\n<p>Durante la manutenzione pu\u00f2 capitare che <strong>un operatore necessiti urgentemente di una particolare informazione<\/strong>, per esempio delle best-practice per la gestione di un macchinario. Questo tipo di istruzioni vengono <strong>spesso condivise a voce o attraverso l&#8217;uso di <a href=\"https:\/\/www.interacta.space\/blog\/5-buoni-motivi-per-non-usare-app-di-messaggistica-istantanea-nel-plant\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">chat non aziendali<\/a><\/strong> da un altro tecnico: spesso infatti non esiste nella fabbrica un luogo dove trovarle. Nelle grandi catene produttive, se l\u2019informazione non arriva subito, <strong>l\u2019intervento di manutenzione viene rallentato e si perdono tempo e risorse<\/strong>. Problema che risulta particolarmente sensibile nel settore dei beni di consumo deperibili. Un problema sulla singola macchina pu\u00f2 infatti causare, oltre alla mancata produzione, il deperimento della materia prima e aumentare notevolmente il danno.<\/p>\n<p>Immagina ora di mettere a disposizione dei team operativi uno <strong>spazio aziendale dove comunicare mentre lavorano<\/strong> che traccia ogni flusso e rende ogni informazione disponibile al bisogno. In questo modo \u00e8 anche possibile consultare le figure chiave master per ricevere le istruzioni corrette. Il risultato \u00e8 una <strong>collaborazione che rende gli interventi molto pi\u00f9 brevi ed efficienti<\/strong>. In questo modo abbatti i tempi di ricerca delle informazioni tecniche e riesci a capitalizzare la conoscenza tecnica della fabbrica che, da patrimonio del singolo, diventa fruibile in ogni momento da tutto il personale.<\/p>\n<p><strong><a href=\"https:\/\/content.interacta.space\/case-history-lavazza\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Leggi la storia di successo di Lavazza che ha rivoluzionato la gestione della manutenzione.<\/a><\/strong><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Traccia ogni singola attivit\u00e0 e intervento<\/h2>\n<p>Cosa sta succedendo nella tua fabbrica? Quanto tempo passa dalla segnalazione di un guasto alla presa in carico della manutenzione? Affidandoti solo al tuo CMMS puoi vedere quali attivit\u00e0 di manutenzione sono state pianificate e svolte, ma <strong>rischi di perderti un intero ecosistema di informazioni<\/strong> extra di tipo operativo e qualitativo. Tra queste rientrano anche imprevisti e attivit\u00e0 di manutenzione spontanee che ogni giorno sfuggono dalle maglie della programmazione.<\/p>\n<p><strong>Controllare tutto dai sistemi gestionali \u00e8 una missione impossibile<\/strong>, hai bisogno di coinvolgere in questa attivit\u00e0 i tecnici che lavorano direttamente sulle linee di produzione. Come? Scegliendo uno <strong>strumento votato all\u2019operativit\u00e0, semplice da usare<\/strong>, che <strong>permette agli stessi operatori di tracciare ogni singola azione<\/strong> e commentare com\u2019\u00e8 stata eseguita. In questo modo ottieni una<strong> visione completa di tutti i processi in tempo reale<\/strong>: come sono state risolte le attivit\u00e0 di manutenzione nel dettaglio e quali operatori sono intervenuti.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Elimina il cartaceo<\/h2>\n<p>In un ambiente fortemente regolamentato, <strong>l\u2019uso del cartaceo rende molto difficile la ricerca e l\u2019elaborazione dei dati<\/strong>. Questi ultimi devono essere spesso estrapolati dai numerosi registri e inseriti manualmente nei sistemi digitali dell\u2019azienda: <strong>un\u2019attivit\u00e0 a basso valore aggiunto che favorisce l\u2019errore umano<\/strong>. Per risolvere questo problema conviene usare uno strumento digitale facile da usare e capace di strutturare le informazioni riportate.<\/p>\n<p>L\u2019uso di <strong>checklist digitali<\/strong> rende ogni procedura standard e immediata. Possono <strong>sostituire i verbali di coordinamento<\/strong> e supportare l\u2019operatore nelle procedure di sicurezza e qualit\u00e0 da seguire su un particolare macchinario. \u00c8 possibile <strong>implementarle per seguire le fasi di collaudo<\/strong>, infine la compilazione post intervento, direttamente su smartphone, le rende utili <strong>al posto dei registri di versamento su carta<\/strong>. La loro natura digitale le rende facili da condividere e da utilizzare per analisi approfondite, in questo modo l\u2019attivit\u00e0 di monitoraggio diventa snella ed efficiente.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Work smart, not hard<\/h2>\n<p>Per migliorare l\u2019efficienza della produzione nel settore dei Fast Moving Consumer Goods \u00e8 importante <strong>conoscere l\u2019operativit\u00e0 della fabbrica come il palmo delle tue mani<\/strong>. L\u2019uso di una soluzione digitale come <strong>Interacta<\/strong> permette di <strong>tracciare quelle che sono le attivit\u00e0 quotidiane<\/strong> e di <strong>costruire un database di dati e informazioni preziosissimo<\/strong>. Questa nuova consapevolezza facilita il lavoro ai responsabili di stabilimento che ottengono un quadro realistico di tutto quello che succede durante le attivit\u00e0 di manutenzione e riescono a individuare <strong>quali processi possono essere migliorati<\/strong> per massimizzare la produzione.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: center;\"><\/h2>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nel settore dei Fast Moving Consumer Goods l\u2019attivit\u00e0 di manutenzione sul campo \u00e8 cruciale per assicurare la continuit\u00e0 della produzione. Anche il minimo fermo o perdita di tempo provocano infatti ingenti perdite economiche e scarti produttivi che inficiano la sostenibilit\u00e0 del business. 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