{"id":954,"date":"2019-05-22T14:37:25","date_gmt":"2019-05-22T14:37:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.interacta.space\/?post_type=blog&p=954"},"modified":"2022-04-06T08:44:48","modified_gmt":"2022-04-06T08:44:48","slug":"il-ruolo-del-knowledge-management-nel-garantire-continuita-al-processo-produttivo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/old.interacta.space\/es\/il-ruolo-del-knowledge-management-nel-garantire-continuita-al-processo-produttivo\/","title":{"rendered":"Il ruolo del knowledge management nel garantire continuit\u00e0 al processo produttivo"},"content":{"rendered":"

Nell\u2019era del digital business, il knowledge management, la disponibilit\u00e0 dei dati e lo scambio di informazioni permettono risposte pi\u00f9 veloci ed efficaci ai problemi operativi. Per esempio, nel contesto della fabbrica intelligente, la <\/span>condivisione della conoscenza tra manutentori<\/b> contribuisce a una significativa riduzione dei guasti, scongiurando il rischio di fermi macchina.<\/span><\/p>\n

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Fermi produttivi: conseguenze e soluzioni<\/b><\/h2>\n

Un\u2019<\/span>interruzione non programmata<\/b> dei processi produttivi non soltanto genera una serie di <\/span>costi diretti<\/b>, legati all\u2019urgenza dell\u2019intervento, alle componenti di ricambio e allo spreco di risorse, ma provoca anche un <\/span>calo di profitto<\/b> e <\/span>danni all\u2019immagine<\/b>. Una consegna mancata o non puntuale, infatti, potrebbe comportare il ritiro della commessa o addirittura la perdita del cliente, con conseguente riduzione della brand reputation.<\/span><\/p>\n

Una soluzione per <\/span>supportare il knowledge management<\/b> pu\u00f2 evitare i fermi produttivi (e tutti gli incidenti connessi) favorendo un corretto passaggio di informazioni tra gli addetti alla manutenzione dell\u2019impianto. Sostanzialmente, offre un <\/span>sistema integrato di comunicazione, collaboration e gestione documentale<\/b> che permette di condividere il know-how e le competenze, gli updates sulle attivit\u00e0 manutentive, i dati tecnici delle macchine. Grazie alle funzionalit\u00e0 collaborative in grado di semplificare le interazioni all\u2019interno del team con tool semplici e intuitivi quanto le interazioni naturali che abbiamo tutti i giorni, i tecnici possono scambiarsi informazioni relative a parametri di esercizio, segnalazioni di anomalie, avanzamento degli interventi e cos\u00ec via.<\/span><\/p>\n

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L\u2019importanza del knowledge management<\/b><\/h2>\n

Tutto questo immenso patrimonio informativo spesso si perde tra registri e appunti cartacei, telefonate e chat private, riunioni tra pochi, chiacchierate davanti alla macchinetta del caff\u00e8. La <\/span>visione<\/b> sullo stato di salute dell\u2019impianto e sui processi di manutenzione rimane <\/span>frammentata<\/b> e diventa veramente complicato pianificare le attivit\u00e0 del team con raziocinio e puntualit\u00e0.<\/span><\/p>\n

La <\/span>reperibilit\u00e0 delle informazioni<\/b> assume cos\u00ec un\u2019importanza strategica quando bisogna agire con tempestivit\u00e0 in situazioni di urgenza o per organizzare i processi in funzione preventiva, anticipando gli eventi e potenziali danni. Perdere tempo per cercare indicazioni utili, preoccupandosi di doverne vagliare la veridicit\u00e0, l\u2019integrit\u00e0 e l\u2019aggiornamento, pu\u00f2 rivelarsi fatale e, in ambito manutentivo, sfociare in un fermo non programmato.<\/span><\/p>\n

I Computerized Maintenance Management Systems (<\/span>CMMS<\/b>) e gli altri <\/span>software gestionali <\/b>comunemente impiegati per l\u2019organizzazione dei processi manutentivi, infatti, forniscono le informazioni tecniche necessarie al regolare svolgimento delle attivit\u00e0, ma non i <\/span>dettagli pratici <\/b>che solo l\u2019esperienza sul campo e il passaparola tra colleghi possono offrire.<\/span><\/p>\n

Avendo a disposizione soltanto la documentazione standard, i <\/span>manutentori junior <\/b>rischiano di perdersi nel tentativo di seguire procedure complesse e schede di intervento non sempre chiare ed esaustive. Il confronto con le <\/span>figure senior<\/b> potrebbe invece facilitare l\u2019apprendimento dei nuovi arrivati: da qui l\u2019importanza di soluzioni software in grado di centralizzare e rendere facilmente accessibile il know-how che solitamente si disperde nelle conversazioni informali, durante meeting improvvisati o tra i messaggi delle app consumer.<\/span><\/p>\n

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Strutturare e centralizzare i flussi informativi<\/b><\/h2>\n

Ecco perch\u00e9 implementare <\/span>processi corretti di knowledge management<\/b>, con il supporto di una piattaforma evoluta per il passaggio di informazioni e la gestione dei processi, deve essere una priorit\u00e0 per qualsiasi organizzazione. Tutte le occasioni informali di conversazione all\u2019interno del team, qualsiasi segnalazione passata dagli operatori di linea ai manutentori, devono confluire in un flusso strutturato di comunicazione e archiviazione delle informazioni utili.<\/span><\/p>\n

Gestire la conoscenza in maniera efficace per evitare i fermi macchina significa insomma avere un <\/span>repository centralizzato di dati e documenti<\/b>, disponibile sia inter che intra-plant, a cui qualsiasi manutentore pu\u00f2 facilmente accedere, senza perdite di tempo deleterie.<\/span><\/p>\n

Solo in questo modo \u00e8 possibile assicurare la continuit\u00e0 operativa<\/strong> necessaria a prevenire le interruzioni di servizio ingiustificate. Inoltre, il personale junior pu\u00f2 attingere facilmente alle conoscenze e alle competenze delle figure senior attraverso l\u2019archivio comune, quindi procedere all\u2019intervento anche in loro assenza.<\/span><\/p>\n

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Organizzare le attivit\u00e0 e continuous improvement<\/b><\/h2>\n

La visibilit\u00e0 sullo storico degli interventi e sulle attivit\u00e0 manutentive in corso permette di organizzare dinamicamente i processi manutentivi, favorendo l\u2019<\/span>autoregolazione a livello orizzontale<\/b>: i tecnici possono optare per una ridistribuzione dei compiti pi\u00f9 funzionale qualora fosse necessaria, chiedendo aiuto o prestando supporto ai colleghi. Il vantaggio si traduce ancora una volta in un recupero di efficienza e tempestivit\u00e0.<\/span><\/p>\n

Una corretta architettura di <\/span>knowledge management<\/b> infine <\/span>abilita un ciclo virtuoso di eccellenza, all\u2019insegna del continuous improvement<\/b>: la disponibilit\u00e0 di report e statistiche sull\u2019organizzazione, sulla conduzione e sull\u2019efficacia degli interventi effettuati permette di individuare eventuali colli di bottiglia e aree di miglioramento per il team manutentivo.<\/span><\/p>\n

Ecco quindi chiudersi il cerchio del <\/span>knowledge management<\/b>, al fine di distribuire conoscenza, organizzare le attivit\u00e0 ed evitare i fermi macchina, a tutto vantaggio della continuit\u00e0 operativa, del risparmio economico e della soddisfazione del cliente.<\/span><\/p>\n

Abbiamo realizzato una <\/span>checklist<\/strong>, scaricabile qui sotto<\/strong>, per scoprire i <\/span>principali errori da evitare nel passaggio di conoscenze e informazioni in azienda e come risolverli grazie alla gestione dei processi produttivi.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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